Кальцинированный нефтяной кокс с низким содержанием серы для производства стали

Прокаленный нефтяной кокс с низким содержанием серы представляет собой тип углеродного материала, который обычно используется в качестве добавки в сталеплавильном производстве. Кальцинированный нефтяной кокс получают путем нагревания нефтяного кокса до высоких температур, в результате чего он подвергается процессу, называемому прокаливанием. Во время прокаливания из нефтяного кокса удаляются летучие вещества, оставляя после себя углеродный материал высокой чистоты.

Прокаленный нефтяной кокс с низким содержанием серы предпочтительнее использовать в сталеплавильном производстве, поскольку сера может оказывать негативное влияние на качество конечного стального продукта. Сера может вызвать хрупкость стали, снизить ее прочность и увеличить риск появления дефектов.

В дополнение к низкому содержанию серы прокаленный нефтяной кокс обладает другими свойствами, которые делают его полезным в сталеплавильном производстве. Это хороший источник углерода, необходимого для производства стали. Он также имеет низкую зольность, что снижает количество примесей, попадающих в сталь.

Содержание серы: обычно менее 0,5 процента.

Зольность: обычно менее 0,5 процента.

Содержание фиксированного углерода: обычно 98 процентов или выше.

Содержание летучих веществ: обычно менее 1 процента

Содержание влаги: обычно менее 0,5 процента.

Реальная плотность: обычно 2,05-2,14 г/см³.

Кажущаяся плотность: обычно 0.72-0,85 г/см³

Пористость: обычно 40-50 процентов

Размер частиц: обычно 0.5-5 мм или 1-10 мм

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Улучшает качество стали за счет снижения риска появления дефектов и повышения ее прочности.

Повышает эффективность процесса производства стали, обеспечивая хороший источник углерода.

Низкое содержание серы снижает загрязнение окружающей среды и делает конечный продукт более экологичным.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:

Используется в качестве источника углерода в процессах производства стали, таких как электродуговые печи и доменные печи.

Может также использоваться в качестве добавки при производстве других материалов, таких как алюминий, титан и другие специальные металлы.