Применение брикета карбида кремния

С развитием черной металлургии сталелитейная промышленность выдвигала все более высокие требования к производительности сталеплавильного производства и себестоимости стали. В настоящее время из-за процесса плавки на большинстве сталелитейных заводов температура расплавленной стали в конвертере относительно низкая, а содержание серы и фосфора относительно высокое. Из-за недостатка тепла в процессе производства стали часто приходится много раз пропускать кислород. Достижение достаточной температуры выпуска приведет к высокой активности кислорода в конечной жидкой стали и высокому содержанию общего железа в шлаке, что неблагоприятно повлияет на марку стали и срок службы конвертера и не будет способствовать экономии сталеплавильного производства. В настоящее время общепринятым методом компенсации тепла при производстве конвертерной стали в Китае является последовательное использование нагревательных материалов, таких как кокс и антрацит. Однако из-за серьезных дефектов они были постепенно сняты с производства. Содержание углерода в стали также играет определенную роль в снижении нехватки источников тепла при производстве полуфабрикатов, но оно не является целевым, а стоимость высока. В настоящее время для оптимизации логистики сталеплавильного производства и снижения производственных затрат необходимо срочно заменить существующий кокс и антрацит новым типом нагревательного материала (брикет SiC) с быстрым плавлением, хорошим нагревательным эффектом и простотой в эксплуатации. Равные материалы для компенсации тепла используются для лучшего решения технологии компенсации тепла конвертера и удовлетворения технических требований короткого процесса производства стали.