Ключевые свойства ферромолибдена для сталеплавильного и литейного производства

Что такое ферромолибден

Ферромолибден – это лигатура железа и молибдена. Содержание молибдена обычно составляет от 60% до 75% по весу, остальное составляет железо, а в качестве остатков присутствуют небольшие количества кремния, алюминия, углерода, серы, фосфора и меди. Сталелитейщики и литейщики покупают его в виде измельченных кусков и добавляют в ковш или печь, чтобы молибден можно было ввести в форме, которая растворяется предсказуемо, и при гораздо более низкой температуре, чем чистый металлический молибден.

Его важность следует из того, что молибден делает в стали. Он повышает прокаливаемость, повышает-стойкость к высоким температурам и сопротивление ползучести, повышает устойчивость к размягчению во время отпуска, а также способствует устойчивости к коррозии и износу при правильном сочетании с хромом и никелем. Ферромолибден — это просто практический путь доставки молибдена.

Состав и основная идентичность

Содержание молибдена: обычно 55-75 %, чаще всего 60-70 %.

Баланс: железный, с контролируемыми остаточными элементами.

Внешний вид: темно-серые, металлические, хрупкие комочки.

Типичный поставляемый размер: куски 10–100 мм, более мелкий размер по запросу.

Поведение: твердый и хрупкий, поэтому его скорее дробят и просеивают, чем обрабатывают.

Плотность и поведение при плавлении

Ферромолибден — плотный материал, удельный вес которого обычно составляет 9,0–9,5 г/см3 в зависимости от марки. Плотность не является маркетинговой деталью; по этой причине сплав быстро проникает через слой шлака и достигает металлической ванны, а не всплывает или уносится шлаком. Постоянный размер комков и низкое содержание мелких частиц обеспечивают воспроизводимость этого поведения от нагревания к нагреванию.

Его диапазон плавления намного ниже, чем у чистого молибдена, который плавится примерно при 2623 градусах Цельсия. Ферромолибден обычно начинает плавиться в районе 1750-1980 градусов Цельсия в зависимости от состава. Это различие является основным преимуществом лигатуры: она легко растворяется в жидкой стали при обычных температурах выплавки стали, тогда как чистый молибден будет медленно и трудно растворяться.

Влияние на свойства стали и чугуна

Прокаливаемость- молибден подавляет превращение аустенита в перлит, поэтому тяжелые секции можно подвергнуть сквозной-закалке.

Высокотемпературная-стойкость-молибденовые-подшипниковые стали сохраняют прочность и сопротивляются ползучести при повышенных температурах эксплуатации.

Сопротивление закалке- молибден замедляет размягчение при отпуске или использовании закаленной стали в горячем состоянии.

Коррозионная стойкость- вместе с хромом и молибденом повышают устойчивость к точечной коррозии и воздействию хлоридов.

Износостойкость- В инструментальных сталях и износостойких- марках карбиды молибдена повышают стойкость к истиранию.

Стабильность карбида в чугуне- В ковких и легированных чугунах молибден стабилизирует карбиды и повышает прочность при температуре.

Краткий обзор физических и химических свойств

Свойство	Типичное значение	Практическое значение
Содержание молибдена	55-75 %	Устанавливает скорость добавления сплава для целевого анализа.
Плотность	около 9,0-9,5 г/см3	Быстрый вход через шлак в расплав
Диапазон плавления	около 1750-1980 градусов С	Растворяется при обычных температурах производства стали.
Форма	Хрупкие металлические комочки	Дробление и просеивание вместо механической обработки
Магнетизм	Ферромагнитный	Можно перемещать с помощью магнитного подъемного механизма.
Чувствительность к влаге	Держите сухим	Сушка перед загрузкой ограничивает поглощение водорода.

Как эти свойства используются на практике

При производстве легированной стали ферромолибден часто загружают поздно, часто в ковш, поскольку молибден плохо окисляется и его извлечение является высоким. В чугуне и ковком чугуне он повышает прочность при температуре и стабилизирует карбиды. В инструментальной стали и быстрорежущей-стали это один из элементов, который обеспечивает красную твердость, позволяя режущей кромке выдерживать фрикционный нагрев.

Две точки обработки следуют непосредственно из свойств. Во-первых, мелочь следует поддерживать на приемлемом уровне, поскольку очень мелкий материал имеет тенденцию теряться в шлаке или затягиваться в систему экстракции. Во-вторых, материал транспортируется и хранится в сухом виде, поскольку влажные комки выделяют водород и могут разбрызгиваться при встрече с жидким металлом. Поскольку сплав хрупкий, он поставляется в отсортированных размерах, чтобы его можно было перемещать конвейером, бункером или загрузочным ковшом с минимальным количеством пыли, и покупатели обычно указывают диапазон размеров вместе с химическим анализом, а не только с анализом.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каково содержание молибдена в ферромолибдене?
Обычно оно колеблется от 60% до 75%, и большинство коммерческих материалов поставляется с содержанием молибдена 55-75% с железом в качестве баланса и контролируемыми остаточными элементами.

Вопрос: Почему вместо чистого молибдена используется ферромолибден?
Чистый молибден плавится при температуре около 2623 градусов Цельсия, что намного выше обычных температур выплавки стали. Ферромолибден плавится в районе 1750-1980 градусов С, поэтому растворяется в расплаве быстро и предсказуемо.

Вопрос: Что делает молибден в стали?
Он повышает прокаливаемость, повышает-стойкость к высоким температурам и сопротивление ползучести, противостоит размягчению во время отпуска, а также повышает устойчивость к коррозии и износу при использовании с хромом.

Вопрос: Используется ли ферромолибден для электрических контактов?
Нет. Ферромолибден — это лигатура сталелитейного и литейного производства, а для применения в электрических контактах требуются совершенно разные семейства материалов. Его ценность заключается в легирующих свойствах, а не в проводимости.

Вопрос: Как следует хранить ферромолибден?
Его следует хранить в сухом виде и сортировать по фракциям. Влажные комки вводят в расплав водород, а смешанные размеры затрудняют контроль скорости добавления сплава.

Вопрос: Какие размеры кусков обычно поставляются?
Обычной практикой являются измельченные куски размером 10–100 мм с более мелкими просеянными фракциями, такими как 10–50 мм, подаваемыми, когда система добавления печи или ковша требует более узкого диапазона размеров.