Методы правильного рафинирования порошка микроуглеродного феррохрома

Порошок феррохрома со средним, низким и микроуглеродом обычно состоит из порошка ферросилиция, хромита и извести. Он обессиличен мелким порошком нагревательной печи мощностью 1500~6000 кВА и работает на летучей золе с высоким значением pH (соотношение CaO/SiO2 составляет 1,6~1,8). Низкоуглеродистый феррохром и низкоуглеродистый феррохром также являются интегрированным производством термического смешения. В производстве используются две печи, одна для ковки сплава Ni-Si, а другая для плавки шлака, состоящего из хромовой руды и известкового порошка. Для огнеупорного хромита основная реакция делится на два ковша в две стадии: (1) После того, как шлак шлаковой печи загружается в ковш, в другой ковш добавляется ферросилицийовый сплав, который только что начал обескремниваться. Благодаря большой избыточной емкости восстановителя шлака и достаточному обескремнению можно получить микроуглеродистый феррохром с содержанием кремния менее 0,8% и содержанием углерода всего 0,02%. (2) Прореагировавший шлак (содержащий около 15 процентов Cr2O3) в контейнере перемещается во второй контейнер, и к шлаку добавляется ферросилицийовый сплав (содержащий 45 процентов кремния), отлитый в хромосиликоновой нагревательной печи. После окончания реакции получается ферросилиций (содержащий около 25% кремния), только что начавший обескилицироваться, а шлак, содержащий менее 2—3% Cr2O3, можно выбрасывать.