Полированный молибденовый стержень: марки, обработка поверхности и допуски
Оставить сообщение
Что меняет полировка молибденового стержня
Полированный молибденовый стержень изготавливается путем удаления материала с поверхности в контролируемой последовательности, так что шероховатость поверхности и погрешность размеров уменьшаются. В зависимости от маршрута материал удаляется механически, химически или электрохимически; цель та же: яркая, гладкая, свободная от оксидов- поверхность одинакового диаметра. Выгода скорее практическая, чем косметическая. Гладкая поверхность снижает трение и истирание во время подачи в обрабатывающий центр, удаляет хрупкую оксидную окалину, которая может расколоться в вакуумной печи, и обеспечивает заданное состояние поверхности для последующих операций нанесения покрытия или соединения.
Семейства продуктов и химия
Молибденовый стержень поставляется в трех семействах материалов, каждое из которых рассчитано на различную рабочую температуру. Диапазоны состава, указанные ниже, представляют собой диапазоны, которые обычно согласовываются в заказах на поставку этих семейств.
| Семья | Легирующие добавки | Типичный сервис |
|---|---|---|
| Чистый молибден | Мо 99,95% минимум | Детали печей, электроды, мишени для распыления |
| Молибден, легированный лантаном-(Mo-La) | La2O3 0.4-1.2% | Высокотемпературные-стойки, нагревательные элементы |
| ТЗМ | Номинально 0,5 % Ti, 0,08 % Zr, 0,02 % C | Ковочные штампы, инструменты для горячей-обработки, высоко-конструкционные детали, работающие при высоких температурах |
ASTM B387/B387M охватывает прутки, стержни и проволоку из молибдена и молибденовых сплавов, а ASTM B386/B386M – пластины, листы и полосы. Эти два документа следует цитировать вместе, если в проекте используются как стержень, так и лист, поскольку требования к механическим свойствам и частота отбора проб различаются в зависимости от формы продукта.
Классы состояния поверхности
Стержень классифицируется по операции отделки, и класс определяет, должен ли клиент обрабатывать поверхность перед использованием.
| Сорт | Внешний вид поверхности | Практические последствия |
|---|---|---|
| Спеченный | Серебристый-серый металлический блеск | Может присутствовать пористость; обычно куют или прокатывают перед критическим использованием |
| Кованый | Темный оксидный слой | Накипь должна быть удалена перед вакуумным обслуживанием. |
| Точеный или шлифованный | Металлический блеск, видимые следы инструментов. | Размерная погрешность уменьшена, шероховатость по-прежнему измерима |
| Полированный | Яркий, однородный, низкая шероховатость | Готовность к прямой обработке и чистой сборке |
Размеры, плотность и допуски
Молибден имеет плотность около 10,2 г/см3 и температуру плавления 2623°С, что делает его кандидатом там, где вольфрам будет излишне тяжелым, а сталь станет мягкой. Диаметр коммерческих стержней варьируется от 0,4 до 100 мм. Для шлифованного и полированного стержня допуск по диаметру плюс-минус 0,05 мм достижим на малых и средних размерах, а прямолинейность контролируется максимальным изгибом на единицу длины. Поскольку молибден хрупкий при комнатной температуре после рекристаллизации, стержень обычно поставляется в состоянии, -снятом с напряжений, и во время формовки с ним обращаются при температуре выше минимальной.
Приложения и логика выбора
Полированный стержень используется для изготовления электродов и электрододержателей при варке стекла и резистивном нагреве, для напыления мишеней и подложек мишеней, для высокотемпературных-крепежей и опор в вакуумных печах, а также для механически обработанных компонентов в электронике и полупроводниковой промышленности. Выбор между чистым молибденом, Mo-La и TZM делается на основе температуры рекристаллизации и требуемого сопротивления ползучести: легирование лантаном повышает температуру рекристаллизации и сохраняет мелкозернистую структуру, а TZM обеспечивает наилучшую прочность при температуре, при которой компонент испытывает структурную нагрузку.
Контроль качества полированной поверхности
Проверка охватывает химический состав, плотность, твердость, диаметр и длину, прямолинейность, шероховатость поверхности и визуальное отсутствие наплывов, трещин и включений. Шероховатость измеряется на готовой поверхности, а результаты фиксируются как значение Ra или как образец сравнения, согласованный с заказчиком. Если стержень предназначен для работы в вакуумной или полупроводниковой среде, после полировки дополнительно проверяют поверхность на наличие остаточных загрязнений.
Часто задаваемые вопросы
Q:Зачем указывать полированный стержень вместо точеного стержня?
О: Полированный стержень обеспечивает меньший показатель шероховатости и более жесткий допуск по диаметру, что имеет значение при автоматической подаче детали, когда она скользит в плотно установленном-держателе или когда рыхлый оксид может загрязнить вакуумный процесс.
Q:Какую плотность следует ожидать?
A: Около 10,2 г/см3 для полностью плотного деформируемого молибдена. Спеченная заготовка может иметь меньшие размеры из-за остаточной пористости, поэтому плотность является полезным индикатором того, правильно ли обрабатывался стержень.
Q:Используется ли стержень Mo-La для тех же деталей, что и TZM?
Ответ: Они пересекаются, но логика разная. Mo-La выбирается для сохранения стабильной мелкозернистой структуры при высокой температуре, а TZM выбирается там, где требуется более высокая прочность и сопротивление ползучести при структурной нагрузке.
Q:Как следует обращаться с полированным стержнем после доставки?
О: Следите за тем, чтобы он был сухим, избегайте контакта с материалами, содержащими хлориды-, и поддерживайте его по всей длине во избежание прогиба. Для стержней со снятым напряжением-допустимо обращение при комнатной температуре, но рекристаллизованный материал не следует сгибать в холодном состоянии.
Q:Можно ли поставить полированный стержень по чертежу заказчика?
А: Да. Обработанные диаметры, длины, фаски и конечные состояния могут быть изготовлены по чертежам, при этом допуск диаметра подтверждается по чертежу, а не по общему каталожному изображению.
