Каков производственный процесс ферроровнадиума?
Оставить сообщение
Каков производственный процесс ферроровнадиума?
Обилие ванадия в земной коре составляет 135 × 1 0%. Существует более 70 видов минералов ванадий, но существует несколько отдельных отложений ванадие (только минарагра в Перу представляет собой единое место, которое было добываемое), и он сосуществует с другими шахтами. Сырье для производства ванадий включает в себя ванадиевую железную руду (содержит 4%-1. 4%vo), урановый ванадий руда (содержит 1,5%-2. 0%v2o5), ясень сырой нефти (содержит 20%-40%v2o5), ваннадие V), Катализатор ванадий и остаток производства глинозема. Эти сырья содержат низкий ванадий, поэтому требуются гидрометаллургические методы. Во -первых, ванадий пентоксид извлекается из этого сырья, а затем пентоксид ванадия выплачивается в добавки Ferrovanadium и Vanadium. Концентрат ванадиевого железа является основным сырью для производства ванадия, и 90% мирового производства ванадия производится из концентрата ванадиевого титана.
(1) Проживание пентоксида ванадия из ванадий железной руды
Химическая композиция ванадий железной руды: v {{0}}. 3%-1. 4%, Fe около 60%и TiO2 около 14%. Ванадий, содержащий свиноводческий железо, получается путем восстановления ванадий железной руды с колой в взрывной печи (или электрической печи). Он содержит v0,4%-1. 2%, si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Алюминотермический метод
Самый ранний метод производства ферроровнадиума все еще используется сегодня. Алюминий является сильным восстановительным агентом. Тепло, генерируемое снижением пентоксида ванадия с алюминием, довольно велика (смеси 4577 кДж/кг), что может не только завершить процесс горячего плавки алюминия, но и добавить отходы феррованадия обратно в печь, чтобы снизить температуру реакции; Добавить извести, магнезию и флуорит, чтобы уменьшить вязкость шлака; Отрегулируйте размер частиц алюминиевых частиц и хлопьев ванадиевых пентоксидных хлопьев, чтобы снизить скорость реакции, уменьшить потерю брызги и увеличить выход ванадия. Магниевая подкладка используется для плавки или кольцевой реакционной пробирки печи, завязанной шлаком феррованадия. Метод низкого зажигания используется для плавки. Содержание V2O5 в плавном листе V2O5 должно быть больше или равно 98%. Блокальность есть<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Электротермический метод кремния
75% Ferrosilicon и алюминий используются в качестве восстановительных агентов. Ferrovanadium с V4 0% -60% производится в модифицированной трехфазной основной электрической дуговой печи. Емкость электрической дуги Трансформатор составляет 18 0 0 kva, рабочее напряжение составляет 127/22 {{21} v, а номинальный ток составляет 475 0 a. Диаметр графитового электрода составляет 2 0 0 мм. Магнезия кирпичи используются в качестве подкладки для печи. Крышка печи сделана из хромированных кирпичей. Используемые сырья: слиятельная пластина V2O5 (V2O5 больше или равное 98%, Si меньше или равна 0,25%, Fe меньше или равна 0,30%, P меньше или равна 0,05%, S меньше или равна 0,03%, что меньше или равна 0,02%, na2o+k2o меньше или равна 1,5%, пластина примерно 8,0 мм, примерно 8,0 мм, примерно 8,0 мм, примерно 8,0 мм, примерно 8,0 мм, примерно 8,0 мм, примерно 8,0 мм. 200 мм × 200 мм) Ferrosilicon (75% Ferrosilicon, блокируется меньше или равным 30 мм); алюминиевый блок (обработанный алюминиевый слиток до менее или равный 20 мм); Извести (CAO больше или равен 85%, P меньше или равен 0,015%, размер блока 30-50 мм) и ломар стальных или стальных чипсов обычной углеродистой стали.
Адрес: Коммерческий центр Huafu, район Венфенг, город Аньян, провинция Хэнань, Китай
