Комплексный анализ производства металлического кремниевого порошка: ключевые шаги от сырья до готового продукта!

Высококачественное сырье является основой для производства высококачественного металлического кремниевого порошка. Основное сырье для производстваМеталлический кремниевый порошокявляются кремнеземами и углеродными восстановительными агентами. Силикасен должен быть выбран с высоким содержанием кремнезема (обычно больше или равным 98%) и низким уровням примесей, с общими типами, включая кварцитовую и кварцитовую породу; Рентромирующими средствами на основе углерода обычно представляют собой нефтяную колу, уголь или битумный уголь, требующие высокого содержания фиксированного углерода и низкого содержания золы. Перед входом в производственный процесс сырье должно подвергаться предварительной обработке: кремнеземный камень измельчен и экранируется, чтобы обеспечить, чтобы размер частиц соответствовал производственным требованиям, обычно контролируемым между 10-50 мм; Ряд на основе углерода также измельчаются и экранируют, с последующей сушкой для удаления влаги, предотвращая помехи с теплообменом и химическими реакциями в последующих процессах.

Сылье является основным процессом производства кремниевого порошка, обычно выполняемого с использованием электрической дуги. Предварительно обработанные кремнеземные и углеродные восстановительные агенты смешиваются в определенном соотношении и добавляют в электрическую дуговую печь. При высоких температурах (1800-2000 градусов) кремнезем в кремнеземах химически реагирует с восстановительными агентами на основе углерода для получения кремния и угарного газа. Во время реакции параметры, такие как положение электрода, интенсивность тока и скорость подачи сырья, контролируются для поддержания стабильной температуры и химических реакций в печи. После периода плавки сгенерированный кремний накапливается на дне печи. Как только достаточное количество достигается, расплавленный кремний выгружается и бросает в кремниевые слитки. Во время процесса плавки с электрической дугой печь атмосфера и температура печи должны строго контролировать, чтобы минимизировать загрязнение примесей и повысить чистоту металлического кремния.

Кремниевые слитки, отлитые из электрической дуговой печи, должны быть дополнительно обработаны в виде порошка. Во -первых, дробилка используется, чтобы разбить кремниевые стерлинги на более мелкие кусочки, а измельченные кремниевые блоки обычно варьируются в размере от 20 до 100 мм. Затем измельченные кремниевые блоки подаются в шлифовальное оборудование для дальнейшей обработки. Обычно используемое шлифовальное оборудование включает в себя шариковые мельницы и Raymond Mills. Во время процесса шлифования параметры, такие как время шлифования, тип и количество шлифовальной среды, контролируются для размалывания кремниевых блоков в блокиМеталлический кремниевый порошокжелаемого размера частиц. Чтобы получить металлический кремниевый порошок с равномерным размером частиц, материал заземления дополнительно экранируется с использованием скринингового устройства для удаления частиц, которые не соответствуют требованиям размера частиц. Как правило, диапазон размеров частиц металлического кремниевого порошка составляет от 80 до 325 сетей.

Чтобы удовлетворить требования к чистоте металлического кремниевого порошка для различных отраслей, земляМеталлический кремниевый порошокОбычно подвергается очистке лечения. Общие методы очистки включают химическую очистку и физическую очистку. Химическая очистка в первую очередь включает в себя удаление металлических и неметаллических примесей, таких как железо, алюминий и кальций из металлического кремниевого порошка за счет выщелачивания кислоты, щелочного выщелачивания и других методов; Физическая очистка использует такие методы, как магнитное разделение и гравитационное разделение, используя различия в физических свойствах между примесями и кремния для отдельных примесей. Во время процесса очистки параметры процесса должны строго контролироваться, чтобы убедиться, что примеси удаляются без влияния на производительность металлического кремниевого порошка. Очищенный металлический кремниевый порошок должен проходить строгие качественные испытания, с предметами тестирования, включая распределение частиц по размерам, химический состав (содержание диоксида кремния, содержание примесей и т. Д.) и физические свойства (объемная плотность, потока и т. Д.). Только металлический кремниевый порошок, который соответствует всем стандартам качества, может быть упакован и продан в качестве готовых продуктов.

Готовый металлический кремниевый порошок обычно упаковывается в герметичные контейнеры, чтобы предотвратить поглощение влаги, окисление или загрязнение во время хранения и транспорта. Общие упаковочные материалы включают пластиковые тканые пакеты и композитные бумажные пакеты, с характеристиками упаковки, определяемыми на основе требований клиентов, обычно 25 кг на сумку или 50 кг на пакет. Упакованный металлический кремниевый порошок следует хранить на сухом, хорошо продуманном складе, вдали от влажного воздуха и коррозионных веществ, а также держаться подальше от источников огня и источников тепла, чтобы предотвратить пожары или взрывы. Во время хранения регулярные проверки точечных проверок должны проводиться на продукте, чтобы обеспечить постоянное качество.