Как сделать фе-вольфрам?

Как сделатьферровольфрам?

В методе агломерации используется открытая электропечь, которую можно передвигать по рельсам, верхняя часть корпуса печи разъемная, а в качестве восстановителя используется углерод. Смешанную шихту, состоящую из рафинированной вольфрамовой руды, пекового кокса (или нефтяного кокса) и шлакующего агента (боксита), добавляют в печь порциями. Металл, рафинированный в печи, обычно вязкий. По мере увеличения толщины нижняя часть постепенно затвердевает. Когда печь заполнится, остановите печь, вытащите корпус печи и снимите верхнюю часть корпуса печи, чтобы позволить агломератам конденсироваться. Затем сгустки вынимают, измельчают и дорабатывают; кромки, шлак и некачественные детали отбирают и возвращают в печь на переплавку. В продукте содержится около 80% вольфрама и не более 1% углерода.

Метод экстракции железа пригоден для выплавки FeW, содержащего 70% вольфрама с более низкой температурой плавления. Кремний и углерод используются в качестве восстановителей; Операция разделена на три этапа: восстановление (также известное как обеднение шлака), рафинирование и извлечение железа. На стадии восстановления вводят шлак, содержащий более 10% WO3, оставшийся от предыдущей печи, затем последовательно добавляют порции шихты вольфрамового концентрата, а затем добавляют ферросилиций, содержащий 75% кремния и небольшое количество пекового кокса (или нефти). Кокс) восстанавливают до плавки, а шлак выгружают, когда содержание WO3 в шлаке падает ниже 0,3%. Затем он переходит на стадию рафинирования, во время которой порциями добавляются вольфрамовый концентрат и пеково-коксовая смесь, работающая при более высоком напряжении, а примеси, такие как кремний и марганец, удаляются при более высокой температуре. После отбора проб для проверки и подтверждения соответствия ингредиентов начинается экстракция железа. Раньше стальные ковши использовались для того, чтобы вручную выкапывать железные блоки и складывать их в бассейн. В начале 1960-х годов Цзилиньский завод ферросплавов перешёл на механические устройства для извлечения железа, что улучшило условия труда. В период экстракции железа вольфрамовый концентрат и асфальтовый кокс добавляются в зависимости от условий печи. Потребляемая мощность при плавке составляет около 3000 киловатт-часов на тонну, а степень извлечения вольфрама составляет около 99%.

Термитный метод. Чтобы использовать порошок цементированного карбида вольфрама, кобальта, для отделения регенерированного карбида вольфрама после экстракции кобальта, был разработан термитный железо-вольфрамовый процесс, в котором в качестве сырья используются регенерированный карбид вольфрама и железо, с использованием алюминия в качестве восстановителя и с использованием вольфрама. Карбид в Тепловая энергия собственного сгорания углерода и алюминия преобразует вольфрам и железо в сырье в ферровольфрамовый сплав, который может сэкономить много электроэнергии и снизить затраты. При этом, поскольку примесей в сырье карбида вольфрама значительно меньше, чем в вольфрамовом концентрате, качество продукции выше, чем у вольфрамового ферросплава на основе вольфрамового концентрата. Скорость восстановления вольфрама также выше, чем в процессах с использованием вольфрамового концентрата в качестве сырья.

Технические характеристики: