Роль феррофосфора в сталеплавильном процессе

Рольферрофосфорв процессе производства стали

Феррофосфор получают в электропечах по производству фосфора. Это симбиотическое соединение, содержащее 20-26% фосфора и 0.1-6% кремния, которое может изменить коррозионную стойкость и свойства стали при скалывании. Феррофосфор используется в качестве легирующего агента в сталелитейной промышленности, а также может производить фосфаты.

Железо-фосфор, производимый нашей компанией, бывает двух видов: FeP1 и FeP2, содержащий от 15 до 20% фосфора. Атомный номер фосфора 15, атомный вес 30,97, внешняя электронная структура 3S3P, плотность 1,83 г/см3 (белый фосфор) и 2,2 г/см3 (красный фосфор), температура плавления 44 градуса, и температура кипения 257 градусов. Существуют фосфиды, такие как Fe3P, Fe2P, FeP и FeP2. Диапазон температур плавления фосфористого железа, содержащего от 18% до 25% фосфора, составляет 1100–1250 градусов, а плотность – 5,8–6,5 г/см3.

Увеличьте текучесть расплавленного железа: сплав фосфорного железа, строго контролируйте индекс содержания фосфора, чтобы гарантировать, что фосфорное железо является износостойким и хрупким. Общее улучшение износостойкости: около 0,15% фосфора может значительно повысить износостойкость чугуна. Увеличивает прочность стали на разрыв, улучшает характеристики литья и качество поверхности. Улучшение теплопроводности и термостойкости: эвтектика фосфора, распределенная в сети, эффективно улучшает теплопроводность и термостойкость. Сделайте поверхность износа однородной и предотвратите образование искр во время трения.

Электропечь представляет собой закрытую восстановительную электропечь с под флюсом. Крышка печи изготавливается из высокоглиноземистого кирпича или сборного из жаростойкого бетона. Футеровка печи выполнена из углеродистого кирпича. Используются графитовые электроды. Отверстия для электродов на крышке печи и зазор между электродами герметизируются водой или песком, чтобы электроды могли свободно подниматься и опускаться без утечки печного газа.

Экстраверт. Система регенерации фосфора состоит из трех промывных башен, емкостей-сборников, емкостей-сборников фосфора и т. д. Равномерно перемешанная шихта непрерывно поступает в печь из колошника печи через шихтовую трубу, а затем опускается по мере плавления шихты. Расплавленный чугун и шлак регулярно выпускаются и перетекают в резервуар для разделения шлака и железа рядом с печью. Чугун находится в нижней части сепарационной емкости, а шлак стекает в водозакалочный желоб и закаливается водой с давлением 0,3МПа. После того, как расплавленный чугун протыкает небольшое отверстие в нижней части, он стекает в кисть. Внутри чугунной формы с белым пеплом.