Карбид кремния абразивный

Спецификация

Из-за низкого содержания природного происхождения карбид кремния в основном является искусственным. Обычным методом является смешивание кварцевого песка с коксом, использование кремнезема и нефтяного кокса, добавление соли и древесной щепы, помещение его в электрическую печь, нагрев до высокой температуры около 2000 градусов и получение порошка карбида кремния после различных химикатов. процессы.

Абразив из карбида кремния (SiC) стал важным абразивом из-за своей высокой твердости, но область его применения выходит за рамки обычных абразивов. Например, его высокая термостойкость и теплопроводность делают его одним из лучших материалов для изготовления мебели для туннельных или челночных печей. Его электропроводность делает его важным электрическим нагревательным элементом.

Чтобы приготовить продукцию SiC, сначала необходимо подготовить плавильные блоки SiC [или: гранулы SiC. Поскольку они содержат C и очень тверды, гранулы SiC когда-то называли наждаком. Но будьте осторожны: он имеет другой состав, чем природный наждак (гранат). В промышленном производстве плавильные блоки SiC обычно используют кварц, нефтяной кокс и т. д. в качестве сырья, вспомогательных переработанных материалов и отходов и превращаются путем измельчения и других процессов в печные материалы с разумными пропорциями и соответствующими размерами частиц (чтобы отрегулировать В зависимости от проницаемости печных материалов необходимо добавить соответствующее количество (из опилок при приготовлении зеленого карбида кремния также добавляют соответствующее количество соли) и подготовить при высокой температуре.Термическое оборудование для выплавки блоков SiC при высокой Температура – ​​специальная электропечь из карбида кремния.

Его конструкция состоит из пода печи, торцевой стенки с электродами внутри, съемной боковой стенки и корпуса активной зоны печи (полное название: нагревательный элемент под напряжением в центре электропечи, обычно это графитовый порошок или нефтяной кокс). устанавливается в центре шихты определенной формы и размера, обычно круглой или прямоугольной формы (два ее конца соединены с электродами) и другие компоненты. Метод обжига, используемый в этой электрической печи, широко известен как обжиг погребенного порошка. Нагрев начинается сразу после включения. Температура ядра печи составляет около 2500 градусов или даже выше (2600 ~ 2700 градусов). SiC начинает синтезироваться, когда заряд достигает 1450 градусов (но SiC в основном образуется при температуре больше или равной 1800 градусов), и выделяется CO.

Однако SiC будет разлагаться при температуре выше или равной 2600 градусов, но разложившийся Si вступит в реакцию с C в шихте с образованием SiC. Каждая группа электропечей оснащена комплектом трансформаторов, но во время производства питается только одна электропечь, чтобы регулировать напряжение в соответствии с характеристиками электрической нагрузки и поддерживать в основном постоянную мощность. Электропечь большой мощности необходимо топить около 24 часов. После отключения электроэнергии реакция образования SiC практически завершается. После периода остывания боковые стенки можно снять, а затем постепенно вынимать шихту.

Часто задаваемые вопросы