Металлический кремниевый порошок, устойчивый к термическому удару

Производство порошка металлического кремния методом термического восстановления имеет следующие характеристики:

1, высокая термостойкость, температура плавления металлического кремния составляет 3850 ± 50 градусов, температура кипения составляет 4250 градусов, даже после сверхвысокотемпературного горения дуги потеря веса очень мала, коэффициент теплового расширения очень мал. Прочность металлического кремния увеличивается с повышением температуры. При 2000 градусах прочность металлического кремния удваивается.

2, электрическая и теплопроводность, проводимость металлического кремния в сто раз выше, чем у обычной неметаллической руды. Теплопроводность выше, чем у стали, железа, свинца и других металлических материалов. Теплопроводность уменьшается с повышением температуры, даже при высокой температуре металлический кремний переходит в адиабатическую. Металлический кремний проводит электричество, потому что каждый атом углерода в металлическом кремнии образует только три ковалентные связи с другими атомами углерода, и каждый атом углерода по-прежнему сохраняет один свободный электрон для переноса заряда.

3, смазка, производительность смазки металлического кремния зависит от размера шкалы металлического кремния, чем больше шкала, тем меньше коэффициент трения, тем лучше производительность смазки.

4, химическая стабильность, металлический кремний при комнатной температуре обладает хорошей химической стабильностью, кислотостойкостью, щелочестойкостью и устойчивостью к коррозии органических растворителей.

5, пластичность, ударная вязкость металлического кремния хорошая, может быть свернута в очень тонкий лист.

6, устойчивость к тепловому удару, металлический кремний при комнатной температуре может выдерживать резкие изменения температуры без разрушения, температурные мутации, объем металлического кремния мало меняется, не вызывает трещин.

Порошок металлического кремния в основном состоит из связанного углерода, летучих веществ мало, горит бездымно. Теплотворная способность составляет около 25104 кДж/кг -- 31380 кДж/кг. Серебристо-белый или серо-черный, металлический, твердый и пористый. Крупные куски называют блочным коксом или металлургическим коксом, мелкие куски называют дробленым коксом, а порошкообразный - коксом. При использовании кокса в качестве восстановителя в производстве ферросплавов требуется более высокое содержание связанного углерода кокса и меньшая зольность. Размер его частиц оказывает большое влияние на плавку. Крупнозернистый кокс, малое сопротивление, сильная проводимость, трудности с вводом электрода, увеличение потерь тепла в электрической печи, малая реакционная поверхность большого кокса, соответственно уменьшается восстановительная способность, поэтому добавление большого количества кокса в печь ухудшит состояние печи. Малый размер частиц кокса, большое удельное сопротивление, большая контактная поверхность сделают электрод глубоко вставленным, меньшие потери тепла, но размер частиц слишком мал и снизит проницаемость шихты, что приведет к коллапсу огня.

В: Как вы можете контролировать свое качество?
A: У нас есть профессиональная система контроля качества для химического состава и физических свойств. Все продукты будут проверены перед доставкой.
В: Каким стандартам вы можете соответствовать?
A: Мы можем соответствовать стандартам GB, ASTM, JIS, DIN. Сторонние испытания приемлемы.

В: вы производитель или продавец?
О: мы действительно являемся производителем, мы не только можем предоставить высококачественную продукцию по лучшей цене, но также можем предложить лучшее предпродажное и послепродажное обслуживание.

В: Какие стандарты у вас есть?
О: Наши продукты соответствуют стандартам, таким как ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS и т. д. Мы можем проводить сторонние испытания.

горячая этикетка : металлический кремниевый порошок, устойчивый к тепловому удару