Ферромолибденовые производители выплавили молибденовый концентрат

Ферромолибденпроизводители плавили молибденовый концентрат

 

Многослойная печь обжига молибденового концентрата

 

Многослойные печи широко используются в стране и за рубежом и являются лучшим оборудованием для обжига. Печь представляет собой цилиндрический железный корпус, облицованный огнеупорным глиняным кирпичом. Центр печи оснащен центральной осью, приводимой в движение электродвигателем через редуктор. Грабли с неподвижными зубьями грабли закреплены на центральной оси, а зубья грабли размещены на поде. Сделайте круговое движение вокруг центральной оси. Грабли охлаждаются воздухом, подаваемым от центрального вала.

 

Внешний диаметр восьмислойной печи составляет 6034 мм, внутренний диаметр - 5034 мм, общая высота - 12970 мм, центральная скорость - 0,75 и 0,98 об/мин.

 

Подготовленная шихта загружается в печь с помощью шнекового питателя под бункером. Скорость загрузки регулируется по мере необходимости для добавления концентрата к внешнему краю первого слоя пода. Материал перемещается с помощью наклонных зубьев граблей, закрепленных на граблях.

 

При перемешивании шихта перемещается от внешнего края пода к центру печи и, наконец, падает из перепускного отверстия вблизи центральной оси печи на внутреннюю краевую зону второго яруса подина печи. За счет перемешивания и протягивания граблей шихта перемещается к внешнему краю пода и через заглушочное отверстие падает на участок внешнего края пода третьего слоя. Таким образом, концентрат проходит через все поды, а обожженный зрелый молибденовый концентрат проходит через восьмой слой. Многоярусный очаг опускается в резервуар для хранения внизу.

 

Тепло, выделяющееся при окислении сульфида молибдена, относительно велико, поэтому расход топлива невелик. Газ, используемый в обжиговой печи, подается в шестой, седьмой и восьмой этажи печи через подземные трубы и патрубки, расположенные вокруг печи. На этажах 1-7 расположены воздуховыпускные трубы, отходящие газы выводятся через основную трубу. Каждый этаж оборудован топочной дверцей для наблюдения за состоянием печи и регулировки температуры.

 

Из производственной практики видно, что температура печных газов на втором и третьем этажах несколько ниже, а печные материалы имеют темно-красный цвет. Плавное течение печного газа помогает материалам рассыпаться, что сыграет хорошую роль в поддержании нормальной работы печи.

 

Вышеуказанные температуры допускается немного отличаться, но если температура печи будет слишком низкой, то скорость обжига будет замедлена и малосернистый обожженный песок не получится получить; при слишком высокой температуре печи потери молибдена увеличатся из-за улетучивания триоксида молибдена, а шихта будет спекаться в комки и непроницаемый обжиг вызовет рост слоя спеченного концентрата на подине и ускорит износ шихты. зубья грабель. Поэтому особое внимание следует уделять контролю температуры каждого слоя при обжиге молибденового концентрата.

 

Температуру каждого слоя можно регулировать, увеличивая или уменьшая количество подаваемого в печь газа, увеличивая или уменьшая экстракционный нож, открывая и закрывая дверцы печи каждого слоя и задвижки дымоходной трубы каждого слоя. Чтобы повысить температуру на этажах 3-7, вам нужно открыть небольшую дверцу печи на восьмом этаже и увеличить подачу газа или закрыть клапаны отходящих газов на центральном и седьмом этажах; Чтобы повысить температуру на шестом и седьмом этажах, нужно увеличить расход газа.

 

Если вышеуказанный метод не дает ожидаемых результатов, нож необходимо уменьшить, чтобы повысить температуру каждого слоя. Чтобы снизить температуру, нож необходимо увеличить. Для снижения избыточной температуры на 2-5 этажах следует добавлять обратные продукты, а на 3 и 4 этажах при необходимости можно открывать небольшие топочные дверцы.

 

Этажи 1-2 печи представляют собой зону предварительного нагрева, этажи 3-5 — это основные зоны десульфурации, а этажи 6-8 — зоны удаления остаточной серы. Контроль затвердевшего слоя до шестого слоя способствует окислительному обессериванию. Поэтому, когда затвердевший слой перемещается на пятый или седьмой слой, всасывание следует регулировать, уменьшая или увеличивая всасывание.

 

По мере обжарки изменяются и внешние характеристики концентрата. Обожженная кипящая молибденовая руда при нагревании становится желтой и блестящей. При обжиге молибденита в многослойной печи выделяется около 10%-15% пыли. Система пылеулавливания обычно состоит из циклонного пылесборника и электростатического осадителя. Эффективность пылеудаления составляет 99%. Собранную пыль необходимо вернуть в печь для обжига. . Каждая восьмиярусная печь имеет дневную и ночную производительность около 14 тонн.