Процесс производства титанового стержня
Оставить сообщение
Титановый стерженьпроизводственный процесс
Горячая ковка-горячая прокатка-точение (полировка)
Стандарты реализации титанового стержня
Национальные стандарты: GB/T2965-2007, GB/T13810, Q/BS5331-91
Американские стандарты: ASTM B348, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928.
Титановые сплавы можно разделить на три категории по фазовому составу: сплавы, (+) сплавы и сплавы, которые в Китае представлены соответственно ТА, ТС и ТБ.
① сплав содержит определенное количество элементов, стабилизирующих фазу, и в основном состоит из фаз, находящихся в равновесии. Сплав имеет небольшой удельный вес, хорошую термическую прочность, хорошую свариваемость и отличную коррозионную стойкость. Недостатком является низкая прочность при комнатной температуре и обычно используются термостойкие и коррозионностойкие материалы. Альфа-сплавы обычно можно разделить на полностью альфа-сплавы (ТА7), близкие к альфа-сплавы (Ti-8Al-1Mo-1V) и альфа-сплавы с небольшим количеством соединений (Ti{ {6}}.5Cu).
② (+) сплав содержит определенное количество элементов, стабилизирующих фазу и фазу. Структура сплава в равновесии фазовая. (+) сплав имеет среднюю прочность и может быть упрочнен термической обработкой, но его сварочные характеристики плохие. ( + ) широко используются сплавы, среди которых выпуск сплава Ti-6Al-4V составляет более половины всех титановых материалов.
③ сплав содержит большое количество элементов, которые стабилизируют фазу и могут сохранять всю высокотемпературную фазу до комнатной температуры. Бета-сплавы обычно можно разделить на термообрабатываемые бета-сплавы (метастабильные бета-сплавы и почти-метастабильные бета-сплавы) и термостабильные бета-сплавы. Термически обрабатываемый сплав обладает превосходной пластичностью в закаленном состоянии и может достигать прочности на разрыв 130–140 кгс/мм2 за счет старения. Бета-сплавы обычно используются как высокопрочные и высоковязкие материалы. Недостатками являются большой удельный вес, высокая стоимость, плохие сварочные характеристики и сложная обработка резки.
