Ferro Moly--Однослойная печь обжига молибденового концентрата
Оставить сообщение
Ферро Моли--Однослойная печь обжига молибденового концентрата
Молибденовый концентрат содержит около 75% MoS. Из-за высокого содержания серы его нельзя использовать для прямой плавки ферромолибдена и производства блоков оксида молибдена, поэтому его необходимо окислить и обжечь для удаления серы, прежде чем его можно будет использовать. Принято молибденовый концентрат до обжига называть сырым молибденовым концентратом, а молибденовый концентрат после обжига - вареной молибденовой рудой или молибденовым обожженным песком.
Перед добавлением концентрата в обжиговую печь ингредиенты следует подготовить в соответствии с содержанием молибдена и примесей и полностью перемешать. Погрешность содержания молибдена в приготовленных ингредиентах должна быть в пределах 0,2%, Mo больше или равно 45%, Pb меньше или равно 0,8%, Cu меньше или равно 0,6%, SiO2 меньше или равно 12%, CaO меньше или равно 3%, H2O меньше или равно 4%.
Отражательная печь только с одним подом называется межслойной печью. Общие параметры одноярусной печи: высота пода 850 мм, длина пода 6000 мм, ширина пода 1500 мм, высота пода 500 мм и 4 дверцы печи.
Печь построена из огнеупорного глиняного кирпича. Печь имеет камеру сгорания-, работающую на угле, и зольник под камерой сгорания. В середине находится очаг высотой около 850 мм, шириной 1500 мм и длиной 6000 мм. Печь имеет верх и барьер, предотвращающий попадание концентрата в камеру сгорания и горизонтальный дымоход. стене, подпорная стенка со стороны печи немного выше. Обычно топочные дверцы 4. Топочную дверцу возле хвостовой части принято называть первой топочной дверкой, а топочную дверцу возле камеры сгорания - четвертой топочной дверкой. В первую дверцу печи загружается молибденовый концентрат, а в четвертую дверцу печи - разгрузку, все дверцы печи можно использовать для перемешивания и перемешивания.
В конце печи имеется яма с перегородкой, где собираются крупные частицы молибденовой пыли, а затем дымовые газы поступают в вертикальную часть дымохода, а затем в горизонтальную часть основного дымохода. Главный дымоход ведет в помещение для сбора пыли. Однослойные печи-обычно имеют горизонтальные дымовые газы. Канал длиннее, чтобы облегчить удаление дыма и пыли, и, наконец, дым попадает в дымоход.
Концентрат перед загрузкой в печь должен пройти через сито диаметром 2 мм, чтобы увеличить площадь контакта концентрата с газом и повысить скорость реакции.
Загрузите около 300 кг за раз, положите его на под в зоне дверцы первой печи толщиной около 65 мм и непрерывно обжаривайте в течение примерно 120 минут, прежде чем перейти к дверце второй печи. Примерно через 120 минут идите вперед ко входу в третью печь. От загрузки каждой дверцы печи до разгрузки четвертой дверки печи проходит примерно 8 часов. Когда первая зона дверцы печи будет перемещена вперед, подготовленный концентрат будет добавлен в первую зону дверцы печи для непрерывного обжига.
Температура газа у дверцы первой печи 503-573К, температура концентрата 453-503К. Первая область дверцы печи в основном удаляет масло и влагу и перемешивается каждые 30 минут или около того. Температура газа у дверцы второй печи 673-723К, температура концентрата 683-733К. Вторая зона дверцы печи в основном используется для нагрева концентрата и проведения реакции десульфурации. Его перемешивают каждые 20 минут. Температура газа на входе в третью печь 813-853К, температура концентрата 823-873К. Входная зона третьей печи удаляет около 75% общей серы и перемешивается каждые 10 минут.
Температура газа на входе в четвертую печь 873-953К, температура концентрата 883-973К. Дверная зона четвертой печи расположена близко к камере сгорания, а температура топочного газа относительно высока. Здесь концентрат сжигается до тех пор, пока содержание серы не станет менее 0,07%, прежде чем его можно будет выпустить из печи. Его перемешивают каждые 7-8 минут. Когда произойдет затвердевание, откройте дверцу печи и непрерывно помешивайте, пока концентрат не обессерится при диспергировании. В это время его следует немедленно выписать.
Регулирование температуры каждой дверцы печи можно обеспечить путем регулирования подачи тепла на вставную пластину в задней части печи и в камере сгорания. Старайтесь контролировать температуру концентрата ниже 923К, чтобы уменьшить испарение. Степень извлечения молибденового концентрата, обожженного в однослойной печи, составляет около 94%.
