Меры предосторожности при обработке деталей из титановых сплавов

Меры предосторожности при обработкетитандетали для обработки сплавов

Процесс резки титанового сплава представляет собой мощную резку, поэтому шпиндель станка имеет сильную движущую силу и мощную режущую функцию. В аэрокосмической промышленности обработка деталей из титановых сплавов заключается в основном в фрезеровании полостей пресс-форм. Чтобы облегчить удаление стружки, необходимо использовать устройства охлаждения и смазки.

Чтобы облегчить удаление стружки, устройства охлаждения и смазки должны располагаться так, чтобы можно было напрямую распылять большое количество смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением. нож. Таким образом, с одной стороны, инструмент может быть охлажден, а с другой стороны, стружка может быть своевременно удалена из зоны обработки, чтобы предотвратить многократное срезание стружки, тем самым сокращая срок службы инструмента. и зачистите обработанную поверхность. Чтобы станок мог выполнять функции высокопроизводительной резки, производитель обработанных титановых деталей специально разработал структуру изделия и структуру координатной оси, а также оснастил мощным режущим и поворотным блоком с превосходной жесткостью для установки шпинделя инструмента. поэтому станок имеет вертикальные, горизонтальные и пространственные условия. Может производить одинаковую силу резания под любым углом.

Титановый сплав отличается высокой прочностью и плохой теплопроводностью. Чтобы добиться такой же эффективности резания, как при обработке алюминия, необходимо максимально увеличить параметры резания, то есть увеличить количество золота и глубину резания, в результате чего увеличивается сила резания, что может привести к статическому отклонения между заготовками. и инструменты, которые могут привести к повреждению деталей. Снижается точность формы или нестабильный процесс обработки, что также ускоряет износ инструмента.

Поэтому станки, используемые для обработки титановых сплавов, должны иметь высокую мощность, иметь статические и динамические характеристики (высокую статическую и динамическую жесткость); он также должен быть оснащен соответствующим оборудованием для охлаждения и смазки под высоким давлением для низкоскоростной обработки с высоким крутящим моментом. Своевременно очищайте стружку, чтобы уменьшить износ инструмента и уменьшить выделение тепла во время обработки. Для повышения жесткости станков некоторые производители станков используют сварные стальные конструкции в коробчатом исполнении или закрытых рамах. Мощный привод двигателя подачи и высокожесткая беззазорная направляющая оси подачи могут фиксироваться в положении обработки для дальнейшего повышения жесткости станка. Кроме того, необходимо усовершенствовать всю систему, включая секцию соединения шпинделя и держатель инструмента. Жесткость при обработке.

Помимо статической жесткости решающую роль в эффективной обработке титановых сплавов играют динамические свойства станка. Контроль стабильности процесса является огромной проблемой. Если станок имеет низкую жесткость и плохие демпфирующие характеристики, может возникнуть самовозбуждающаяся вибрация из-за высоких сил резания во время резания, скорости вращения низкой и частоты возбуждения, близкой к собственной частоте станка. сам по себе, вызывая дрожание во время обработки.

Помимо влияния на качество поверхности заготовки (линиями вибрации), эта вибрация может также повредить конструкцию станка, режущие инструменты и инструменты. Износ инструмента увеличивается и даже ломается. Стабильность процесса обработки в основном зависит от таких параметров, как частота вращения шпинделя и выбранная глубина резания. Пользователи должны понимать возможности станка и максимальную глубину резания, которую можно достичь. Он также может активно размещать антивибрационные прокладки на станке и предварительно задавать параметры в устройстве управления станком, чтобы избежать ограничения диапазона глубины резания. Меры по снижению вибрации могут еще больше повысить ударопрочность машины.